MES-система на Заволжском моторном заводе (ЗМЗ)
В 2004 году был реализован проект по объединению 10 станков в единую информационную производственную сеть на ОАО «Заволжский моторный завод» — одном из крупнейших центров в России по производству двигателей внутреннего сгорания.
В результате проекта было налажено:
- Управление данными о производстве и инструменте;
- Управление программами и данными ЧПУ;
- Координация регламентных и сервисных работ на станках;
- Удалённая диагностика станков.
Были внедрены следующие модули системы управления производством MCIS (Motion Control Information System) от Siemens:
1. TDI - Администрирование инструмента (Tool Data Information):
Конечному пользователю обеспечивается удобный обзорный доступ ко всем актуальным данным инструмента для соответствующих устройств и магазинов инструментов в формате проводника. Обзор представляет собой список компонентов, из которых пользователь может выбрать необходимые данные. Широкий выбор фильтров обеспечивает быстрый поиск специфичных инструментов. В подробном обзоре отображаются все данные по выбранному инструменту. TDI позволяет определить конечные требования к инструментам. Для этого ПО согласовывает данные о магазине инструментов на станке со списком инструментов, необходимых для производства конкретной детали. Затем результаты могут быть переданы для последующей обработки в такие системы, как станции настройки инструментов или системы управления инструментами. Интерактивный режим TDI, удобный для пользователя, обеспечивает перенос, хранение и передачу данных об инструменте, как по сети, так и посредством кодоносителей во время загрузки или разгрузки. Также возможен замкнутый приема-передачи данных об инструменте с минимальным вводом данных вручную.
2. DNC — Администрирование программ ЧПУ (Direct Numeric Control):
DNC обеспечивает объединение в информационную сеть любых систем ЧПУ, независимо от их возраста и производителя. Модуль объединил системы SINUMERIK 810 D / 840 Di / 840D с Ethernet в заводскую сеть для получения высокоскоростной связи с рабочими местами технологов-программистов.
3. MDA — Управление производственными данными (Machine Data Acquisition):
Функциональный пакет MDA собирает данные и анализирует состояния станка, а также специфичные данные счетчиков деталей, автоматически или вручную. Широкий спектр функций обеспечивает анализ и оценку этих данных.
4. RCS — Удаленная диагностика (Remote Control System):
Современное эффективное решение для сокращения дорогостоящих телефонных звонков и повышения доступности информации о станке, т.к. RCS — это программный модуль, который обеспечивает дистанционную диагностику — круглосуточно и по всему миру.
5. TPM - Управление техническим обслуживанием (Total Productive Maintenance):
Пакет TPM делает оборудование менее уязвимым к поломкам и более надежным. Этот программный модуль автоматизирует выполнение работ по профилактическому обслуживанию и оптимизирует по скорости вызовы в сервисный центр с помощью «системы раннего предупреждения». Система заранее напоминает персоналу о необходимости проведения техобслуживания. Это предотвращает выходы станка из строя, увеличивает продолжительность работы оборудования.
Справка:
ОАО «Заволжский моторный завод» — один из крупнейших центров в России по производству двигателей внутреннего сгорания. Предприятие выпускает свыше 80 модификаций двигателей рабочим объемом от 2,2 л до 4,67 л, соответствующих современным экологическим стандартам, для автомобилей и автобусов трех автомобильных компаний России — ОАО «УАЗ», ОАО «Павловский автобус», ОАО «ГАЗ».
Вернуться на стартовую страницу подраздела Проекты и Case-Study
Вернуться на главную страницу раздела ИТ-решения для производства
