Планирование в сварочном и машинном цехах на производстве

(Перевод статьи с английского)

Февраль 2008

Компания Cash Bases после получения на ежегодной встрече партнеров Preactor International Ltd. премий за «Лучшее описание реализованного проекта (кейс-стади) 2005 года» и «Компьютеры для производства. Возврат инвестиций 2006» продолжают искать возможности улучшения информационных систем для бизнеса. После успеха с их нынешней системой MPS компания искала потенциальные области для улучшения бизнеса. Это были качество продукта и стоимость качества, распространяемые через отчеты несоответствия, в целях дальнейшего повышения эффективности удовлетворения заказчиков при реализации проектов по внедрению и мониторингу незавершенного производства для дальнейших операций в списке работ Preactor.

Компьютеры для производства. Описание реализованного проекта. Победитель 2006 года

Компания Cash Bases является ведущим поставщиком решений для хранения наличных средств в виде специально созданных ящиков для денежных средств для большинства крупнейших мировых брендов в сфере розничной торговли. Охваченные секторы — от Технологии производства пищевых продуктов до Гостиничного бизнеса, Досуга и Продажи ценных бумаг. Компания продает свою продукцию дистрибьюторам, которые в свою очередь продают трем розничным торговцам, но главным образом через торговые терминалы всех глобальных интеграторов — Wincor Nixdorf, NCR и IBM.

В тесном сотрудничестве с розничной торговлей, компания Cash Bases изготавливает ящики для наличности, удовлетворяя индивидуальные требования заказчика.

Cash Bases производит целый ряд высококачественных ящиков для хранения денежных средств, которые являются прочными, эргономичными, экономящими пространство и доступны в различной цветовой гамме, в то же время способные хранить большие объемы наличности. Такой продукт предлагает розничным торговцам возможность повысить эффективность продаж. Компания производит все части для ящиков, за исключением замков, петель и пластиковых частей, которые закупаются у сторонних организаций. Беспрецедентное трехкратное увеличение заказов в 2003 году означало, что текущие на тот момент объемы производства и системы управления были недостаточными, чтобы справиться с возросшим потоком. Это вызвало увеличение сроков выполнения нового заказа с 4 до 16 недель. С целью возвращения к 4-недельному периоду выполнения нового заказа и обработки новых объемов, Cash Bases начала пересматривать свои требования к планированию и составлению расписаний. Затем компания начала сотрудничать с Preactor International Ltd. и SFJ Systems.

Пол Ламберт, менеджер по совершенствованию работы компании Cash Bases, рассказал о некоторых проблемах:

«Основным препятствием была немалая степень отставания производства. Это привело к некоторому числу поздних поставок, с вытекающими последствиями, связанными с недовольством клиентов и слишком большим объемом незавершенного производства в цехе. Планирование делалось в таблице Excel, где информация о ведомостях с перечнем материалов извлекалась прямо из системы EFACS ERP. При планировании или составлении расписаний не бралась в расчет емкость работ. Естественно, руководство поняло, что необходимо искать метод планирования производства более эффективным образом».

Из-за отставания производства, важным моментом было убедить руководство в том, что система Preactor может информировать менеджмент и наблюдателей о производственной деятельности, сроках и последовательности операций для выполнения сроков поставки, одновременно сокращая незавершенное производство. До Preactor не было видимости того, каким образом достигать выполнения сроков реализации поставок. Как следствие этого имел место случайный выбор приоритетности выполнения заказов в цехе, основанный на том, например, какую работу в первую очередь предпочитал выполнять персонал цеха. Таким образом, планирование и незавершенное производство никак не контролировалось. Руководству цеха требовался инструмент, который бы был ориентирован на работу с заказчиками и отслеживание выполнения сроков поставки заказов.

Пол Ламберт рекомендовал компанию SFJ как поставщика, основываясь на прежних взаимоотношениях с ней. Было принято решение заказать систему Preactor APS у компании SFJ Systems в январе 2004 года.

Ввод системы в эксплуатацию

На установку системы Preactor APS ушло около шести месяцев, в основном из-за требуемого уровня соответствия настройки системы требованиям заказчика. «Одна из вещей, выполнение которой заняло большую часть времени, была заказанная заранее база данных, специально написанная и конфигурируемая компанией SFJ», — пояснил Пол Ламберт, менеджер по совершенствованию работы компании Cash Bases. «Однако преимущества, которые в настоящее время есть у нас благодаря установленной базе данных, намного перевешивают любые задержки, которые возникают при установке системы».

Компания SFJ также провела немало времени, совершенствуя алгоритмы загрузки, которые показывают недостаточную и избыточную емкость, а также факт того, что необходимо или желательно заключить договор с субподрядчиком. «По иронии судьбы, так как функциональность Preactor по планированию оказалась настолько эффективной в своей работе, что в течение нескольких месяцев не было большой необходимости в использовании алгоритмов», — сказал Ламберт. «Однако, они, конечно, были полезны на ранних стадиях», — добавил он.

Обучение

Специалисты компании SFJ приехали к заказчику для проведения пяти однодневных тренингов в течение двух месяцев, одновременно с чем происходила установка Preactor APS. Тренинги были предназначены для специалистов по планированию производства и менеджеров по продажам. Компания Cash Bases взяла на себя ответственность за подготовку резервного персонала по планированию производства и других сотрудников, имеющих отношение к данному вопросу.

«Так как мы изменили характеристики Preactor в ходе реализации проекта по установке системы, необходимо было запланировать дополнительное обучение. В результате чего к заказчику вновь приехали специалисты компании SFJ», — сказал Ламберт. «Кроме того, наша команда посетила SFJ для того, чтобы подытожить все наши потребности в профессиональной подготовке и завершить определенные моменты, касающиеся изменения спецификаций системы Preactor».

Система

Новая система была запущена в начале июля 2004 года, чуть позже запланированного времени, но в рамках бюджета. С точки зрения процедуры, как только данные ведомости материалов готовы в EFACS, они передаются в изготовленную ранее базу данных, которая создает структуру того, как будет изготавливаться конкретный продукт, и преобразовывает данные в формат, пригодный для использования, которые затем передаются в систему Preactor APS. Информация из базы данных затем перемещается в Preactor для планирования в цехе в соответствии с надлежащей датой поставки заказа клиентам.

Преимущества

Как только система Preactor APS была запущена, компания Cash Bases сократила незавершенное производство от 30 до 10 дней, и эта цифра продолжает снижаться. Компания сократила расходы на незавершенное производство благодаря системе Preactor где-то на £150,000-£200,000 фунтов стерлингов

«В процессе внедрения системы Preactor нашей главной целью было улучшение соответствия времени поставки заказа в срок дате, требуемой заказчиком», — говорил Ламберт. «И, безусловно, Preactor прекрасно справляется с этой задачей. Процент своевременной доставки увеличился с 34% (что давало отставание выполнения заказов на 19 дней) до 94% (где производство опаздывало менее чем на 1 день). Мы теперь можем говорить о лучшем централизованном управлении и синхронизации по департаментам. Система Preactor также улучшила видимость портфеля заказов. Кроме того, мы более эффективно можем использовать наши существующие производственные мощности, и теперь можем производить все планирование производственных мощностей в системе Preactor. Фактически, все планирование на 2005 год мы произвели с помощью системы. Другим важным преимуществом Preactor является то, что мы увидели повышение производительности на 15-20% с точки зрения времени изготовления одного ящика для денежных средств. Это конечное планирование мощностей позволило руководителям лучше понять их роль и деятельность. Это также свело к нулю необходимость занятости 14 сотрудников».

Из-за огромного отставания и постоянно поступающего количества новых заказов, одним из первых требований руководства к системе Preactor APS было возможность системы указывать на необходимость отдавать какие-то работы по выполнению заказа субподрядным организациям для облегчения пропускной способности.

«Интересен тот факт, что с момента использования системы Preactor мы стали гораздо более эффективными при планировании производства, и смогли вернуть многие операции, отданные на аутсорсинг, на выполнение обратно в компанию. Кроме того, большинство наших запасов материалов и инвентаря были перемещены из складского запаса на новый принцип организации производства — канбан (система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок»). Составляются месячные и оперативные планы среднесуточного выпуска на каждом участке, основанные на прогнозировании покупательского спроса. Все эти преимущества, конечно, доказали, что они значительно помогли сэкономить и привели к очень быстрому возврату инвестиций в такой ИТ-инструмент».

С точки зрения удобства использования, Пол Ламберт преобразовал систему, которая им ранее использовалась на предыдущем месте его работы. «Я считаю, что благодаря использованию Preactor почти все участвующие в производстве получают массу преимуществ, от легкого доступа к информации, до эффективного планирования и составления расписаний, а также спокойствие, будучи более уверенным в том, что даты поставки заказа клиенту будет соблюдены. Я знаю, что Шон Келли, наш менеджер по сборке, полностью изменил свое отношение к этой системе. Кроме того, незадолго до запуска системы Preactor в эксплуатацию мы создали набор для комплектования деталей для машинного цеха. Он также считает, что система чрезвычайно полезна. В сущности, он использует в работе экран с базой данных больше, чем что-либо другое. Сейчас оба, и он, и менеджер по сборке могут найти всю необходимую информацию касательно списка (ведомости) материалов и незавершенного производства на экране базы данных без необходимости прямого доступа к EFACS».

Когда новая система была запущена, компания Cash Bases за кроткий период могла перемещать в системе все: перечень материалов в EFACS, просматривать базу данных, импортировать из нее и запускать Preactor APS, затем возвращаться обратно к базе данных.

«Весь этот процесс в настоящее время значительно усовершенствован», — заметил Пол Ламберт. «Более того, весь процесс теперь занимает менее 20 минут, начиная от запроса в EFACS до составления списков с перечнем работ для цеха. Это значительно приближено к режиму работы в реальном времени, который нам необходим».

В целом, Preactor APS несет в себе массу преимуществ для большинства производственных операций компании Cash Bases, начиная от придания формы детали, прессования и изгиба области на спиннинг (шиповка), точечной сварки, сортировки и отделке при сборке, предварительной сборке, тестировании и упаковке. «Единственная область, где мы не используем Preactor — сырье», — сказал Пол Ламберт.

Текущие проекты

С точки зрения текущих проектов, мы в настоящее время переводим конструкторский отдел на осуществление процесса планирования в системе Preactor. Когда это будет завершено, мы сможем создавать листы с перечнем работ для проектировщиков и отслеживать ход выполнения проекта. Процесс отправки также в ближайшее время будет переведен в систему Preactor. Таким образом, можно будет объединять заказы по кодам клиентов и территориям доставки для лучшего планирования использования транспорта. Область ремонта также будет перенесена в Preactor. Раньше мы отдавали на аутсорсинг большинство операций по ремонту. Однако, благодаря широкой функциональности Preactor многие работы, отданные на аутсорсинг, мы сможем вернуть в компанию, и обеспечить быструю оборачиваемость для наших заказчиков, в основном в течение 5 дней.

Ламберт подвел итоги успеха проекта: «На протяжении периода внедрения системы, во время проведения тренингов по обучению персонала, и с точки зрения текущей поддержки работы системы, компания SFJ всегда была профессиональной и чрезвычайно полезной. Со времен начала использования системы Preactor компания Cash Bases получила немалое количество преимуществ, как в финансовом плане, так и с точки зрения общей эффективности. И эти преимущества будут продолжать увеличиваться, как только большее количество департаментов компании перейдет к использованию системы Preactor».

Источник:  «Scheduling of Fabrication and Machine Shop», February 2008